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精密机械加工——数控车床的基本操作步骤

    数控车床加工是精密机械加工中常见的加工设备,我们在加工轴类,圆形的零件均会用到,那么数控车床的基本操作步骤是怎么样的呢?今天我们就来讲一讲操作步骤,如下:

    1.开机:合上机床电源总开关,确认机床正常送电;按下控制面板上的电源按钮,给数控系统上电。
    2.各坐标轴回参考点:选择返回参考点方式,将X轴、Z轴分别返回参考点。
    3.程序编辑:技术员输入加工程序,保证输入无误。
    4.调试程序:锁住机床,空运行程序,采用图形验证程序的正确性。
    5.对刀设定道具参数和工件坐标系,装夹试切工件毛坯和刀具:手动选择各个刀具,用试切法测量各刀的刀具补偿值,并植入程序规定的刀具补偿单元,注意小数点和正负号。
    6.试切工件:调出当前加工件的程序,选择自动操作方式,选择适当的进给倍率和快速倍率,按启动循环键,开始自动循环加工。首件加工时应选低的快速倍率,并利用系统的“单段”功能,可减少由程序和对刀错误引发的故障。
    7.批量加工:首件加工完毕后测量各加工部位尺寸,勤鸿达的首样均会经过自检确认后再加工,且操机人员均是技术员而非普工,有自主使用操作二次元,高度仪等精密测量仪器的能力。修改各刀的刀具补偿值,然后加工第二件。确认尺寸无误后恢复快速倍率(100%),批量加工。
    8.工作结束,清理机床,手动操作机床,使刀架停在适当位置,先按下操作面板上的急停按钮,再依次关掉操作面板电源、机床总电源和外部电源。

 

 

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